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        刮板輸送機的鏈條磨損原因是什么?有什么處理辦法?

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          經當場查詢,有的刮板輸送機傳動鏈條經行首尾輪時,發生軸銷相對性外鏈板輸送機旋轉狀況,并伴隨有刺啦的磨擦嘶嘶聲。銷釘與軸銷同歩旋轉,在外面鏈板輸送機上磨劃產生一個個明亮的圓形,損壞至一定的程度時爆出,造成軸銷后竄,外鏈板輸送機掉下來。與此同時,刮板輸送機頭頂部震動超出12mm/s,并伴隨明顯沖擊性。


          1、刮板輸送機傳動鏈條過多損壞根本原因


          刮板輸送機軸銷與外鏈板輸送機的安裝應是比較大間隙配合的緊相互配合,而具體生產和安裝精密度未做到該項技術標準。過渡配合造成軸銷相對性外鏈板輸送機旋轉,弄斷銷釘,是導致外鏈板輸送機掉下來的直接原因。刮板輸送機運輸磨琢性強的混凝土原材料時,硬實的原材料顆粒進到套筒規格與軸銷間,產生磨料損壞,磨砂顆粒損壞是軸銷與套筒規格的關鍵無效方式,疲憊無效的薄弱點則是里外鏈板輸送機。

          刮板輸送機輸送鏈條軸銷表層強度匱乏,耐磨性能差,短時間很多損壞,導致傳動鏈條節徑更改,增加運作沖擊性震動,惡變鏈條傳動工作狀況,是造成斷線刮板輸送機事故的關鍵緣故。各零件的表層強度是危害其耐腐蝕性的首要要素,既要確保耐磨損,刮板輸送機又要兼具耐疲憊,務必保證套筒規格、軸銷和滾子軸承三個零件表層強度的配對。


          傳動機構刮板輸送機快速齒軸多次破裂,主要是運輸鏈條傳動工作狀況惡變導致的不正常震動和頂峰負載而致。從齒軸橫斷面看,是疲憊破裂,檢驗結論也說明傳動機構自身并不會有生產制造問題和安裝不夠。


          2、解決方法


          刮板輸送機拆換新傳動鏈條,對新鏈條的制做,大家作了如下所示技術性改善和規定:


          1)、刮板輸送機構造,加強制作工藝,確保零件的生產安裝精密度。選用削邊軸銷和削邊套筒規格構造,軸銷與外鏈板輸送機、套筒規格與內鏈板輸送機的安裝均選用過盈量比較大的緊相互配合(過盈量0.10~0.15mm),解決了軸銷與外鏈板輸送機的相對性旋轉問題。


          2)、刮板輸送機組材和熱處理方法,提升提升機鏈條的耐磨性和緩解疲勞特性。套筒規格:材料40Cr,熱處理解決HRC50~54;軸銷:材料20CrMnMo,滲碳淬火HRC58~62,滲層深層1.5~2mm;滾子軸承:材料40Cr,熱處理解決HRC48~52;里外鏈板輸送機:材料65Mn,選用沖孔機,淬火(HB280~320)和擠孔加工工藝。


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